人工挖孔桩施工技术分析？
一、施工准备:
(一)材料和主要机具:
水泥:应采用325号~ 425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石块:粒径为0.5~3.2cm的卵石或砾石；桩混凝土也可采用粒径不大于5cm的石子，含泥量不大于2%。
水:应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外早强剂应通过试验选择，粉煤灰掺量应根据实验室的规定确定。
钢筋:钢筋的等级和直径必须符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。
一般要有木杆、葫芦组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、铲、手铲、烙铁、线吊、固定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、水桶、溜槽、导管、振动棒、烙铁、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、65438+)
模板:组装四块(或八块)组合钢模板和弧形工具钢模板。夹具、挂钩和备件。木板、木方、8号或12号槽钢等。
(2)操作条件:
1.根据建筑场地的工程地质资料、必要的水文地质资料、桩基施工图和图纸会审纪要等相关资料，制定切实可行的施工方案；
2.施工场地及相邻区域的地下管线(管、缆)、地下构筑物、危险房屋、精密仪器车间等施工前，应会同有关单位和业主进行详细检查，记录建(构)筑物原有裂缝备查，对可能因挖坑抽水危及的相邻房屋提前采取加固措施；
3.施工前应组织图纸会审，图纸会审纪要连同施工图作为施工依据，并归入工程档案；
4.桩基施工的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在施工前准备好，并平整施工场地，保证施工机械的正常运转。
5.根据基础平面图，设置桩轴线和定位点，测量标高水准点，并设置在不受施工影响的地方。施工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常重复。
6.场地及其周围应设置排水沟和集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线要畅通。
7.施工前，施工单位技术负责人和施工负责人应对各项施工准备工作逐一进行全面检查，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全管理在思想上、组织上、措施上得到落实。
二、施工流程:
场地平整——放线、桩位——挖第一节桩孔土方——支模并浇灌第一节混凝土胸墙——第二次测量胸墙桩位标高和横轴——架设垂直运输架，安装电动葫芦(或卷扬机)挂土斗、潜水泵、鼓风机、照明设施等。-第二节挖桩身-清理桩孔四壁，验桩。第二节浇灌混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁的过程，循环至设计深度——扩底前检查持力层——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土，排除孔底积水——挂钢筋笼就位——浇灌桩混凝土。
三、测量控制:
1.开洞前应准确定位放样桩位，并在桩位外设置定位龙门桩。安装胸墙模板时，必须用桩中心校正模板位置，并由负责人负责。
2.轴线桩位应在地面上设置十字控制网和基准点。安装起重设备时，使铲斗钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以便挖土时大致控制中心线。挡土墙模板支架中心线控制是将控制轴线和标高引测到第一节混凝土挡土墙上，用十字准线将各节居中，挂大锤进行居中控制，用直尺找圆周，用基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸的正确。
四、施工方法:
(一)挖掘方法:
(1)当桩间距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖最小施工净距不得小于4.5m，孔深不得大于40m。
(2)人工自上而下用镐、铲逐层挖掘，遇硬土层用锤、钎破碎。开挖顺序为先挖中部，后挖外围，断面按设计桩径加2倍护壁厚度控制，允许尺寸误差3cm。每段高度视土质和作业条件而定，一般采用0.5-1.0m为宜..在扩底部分，先挖桩体的圆柱体，然后根据扩底的大小从上至下切土，形成扩底形状。废土放入带活动底或罗筐的桶中。垂直运输:在洞顶安装支架、工字钢轨道、电动葫芦或搭三木乘，用1~2t的慢吊吊起。吊装到地面后，用电动自卸车或手推车运出。
地下水应随挖随用水桶(用土堵住缝隙)连同泥浆一起吊出。大量渗水，一侧挖集水坑，用高射程潜水泵排出桩孔。当地下水位较高时，开挖前应采取统一降水的措施。
逐级循环下降，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质。桩底应支撑在设计规定的持力层上。
(2)护壁施工:
65438+混凝土采用人工或机械搅拌，吊桶运输，人工浇筑，采用如图所示挡土墙形式。
2.第一节井圈的护壁应符合下列要求:
(1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
(2)井圈顶面应高出场地150~200mm，壁厚应高出下方井壁厚度100~150mm。
3.井圈挡土墙施工应遵守下列规定:
(1)挡土墙的厚度、拉结筋、配筋和混凝土强度应符合设计要求；
(2)上下挡土墙的搭接长度不得小于50mm；
(3)每道挡土墙应在同一天连续施工；
(4)挡土墙混凝土必须密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
(5)挡土墙模板的拆除应在24h后进行；
(6)护壁发现蜂窝、渗水时，应及时加固，进行封堵或引水，防止孔外的水通过护壁流入桩内，防止事故发生；
(7)同一水平面上井圈的任意直径范围不得大于50毫米；；
(8)浇筑护壁混合料
人工挖孔桩施工技术(详细版)总结:施工前，应会同有关单位和业主对施工场地及邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等进行详细检查。
(9)不得在模板被桩孔内的水淹没的情况下浇筑墙体混凝土。
(3)钢筋施工
钢筋笼的成型为了防止钢筋笼吊装时变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加一个直径为25~30mm的加强箍，箍内每隔一个箍设一个井字钢筋支撑，与主筋焊接牢固，形成骨架。主筋现场对焊。在普通折弯机的顶板上加一个与箍筋直径相同的圆盘用销钉连接即可进行大直径螺旋箍筋和加强箍筋的加工成型，不改变传动机构即可进行弯曲成型，每个螺旋箍筋有四圈。长度较大的钢筋笼(15m以上)一般分两段制作，便于吊装。钢筋笼组装通常在桩基工程附近的地面上进行。方法是在地面上设置两排轻轨，先在轻轨上安排好钢筋箍的间距，按划线一根一根放主筋并与之点焊，控制平整度误差不大于50 mm，上下主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔1~1.5用电弧焊点焊与主筋固定。在钢筋笼的四边主筋上每隔5m设置一个20mm的耳环，用于定位垫块，以保持保护层7cm。钢筋笼的整体尺寸应严格控制，比孔小11~12cm。
钢筋笼就位。对于重量小于1t的小型钢筋笼，可用小型卷扬机(或汽车吊)配合小绞车和活动木架运输吊装入孔。直径大、长度大、重量大的钢筋笼可用15t履带吊进行。水平吊装仍由两台15t履带吊进行，加强箍在主机顶棚4点钟方向，副吊下部4点钟方向。吊车送至桩上部时，在空中翻转，然后辅机脱钩。钢筋全部由主机承担，慢慢落入桩孔。用两根16槽钢横担穿过钢筋笼顶部的钢筋箍，然后卸载吊钩，比如两节。同理，将上钢筋笼吊至下钢筋笼，使主筋对齐，两侧焊接绑扎带。最后用两台吊车吊起整个钢筋笼，横担拔出后，慢慢放入桩孔。一般钢筋笼离桩底有一定距离。可用四个22mm的钢钩钩住罐笼顶部的加强箍，用槽钢横担挂在井壁上。脱钩后，钢筋笼的标高、垂直度和保护层能靠自重保持正确。
(4)混凝土浇筑
挖孔桩浇筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度。如果超过要求，就要清理。混凝土采用粒径不大于50mm的石子配制，水泥为坍落度为8~10cm的425普通或矿渣水泥，机械拌制。混凝土由自动倾卸卡车或手推车运输。混凝土应在一串桶中卸出，混凝土导管应用于深桩孔。混凝土应分层连续浇筑，每层高度不超过1.5m，大直径挖孔桩应分层夯实，先浇水至扩大底顶面，再振捣密实，再分层浇筑至桩顶。混凝土初凝前，应抹面找平，以避免塑性收缩裂缝或周向干缩裂缝。表面的浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
在浇筑过程中，混凝土表面不得有厚度超过50mm的水层，否则应设法排除水分后才能继续浇筑混凝土。混凝土应边浇筑边插入，采用插入式振动器与人工插入相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大(> 1m3-h)时，可考虑水下混凝土浇筑方法，或先封底再浇筑的方法。
灌注桩身混凝土时，应留置试块，每根桩不得少于一组。
五、质量要求:
1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范。
2.实际浇筑的混凝土量不得少于计算量。
3.浇筑混凝土后，桩顶标高和浮浆处理必须符合设计要求和施工规范。
4.基本项目:
(1)桩径应严格控制。一般不超过桩长的3‰，最大不超过50 mm..
(2)孔底虚土厚度不应超过规定值。扩底的形状和尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，不得破坏持力层。
(3)允许偏差项目见表。
人工钻孔灌注桩允许偏差
项目允许偏差(mm)的检验方法
钢筋笼主筋间距+/-10英尺。
检查钢筋笼的箍筋间距为20英尺。
检验钢筋笼直径10英尺
钢筋笼长度±50英尺数量检验
桩位的中轴线为10。检查图纸和尺量。
桩孔垂直度为3‰L，且不大于50。检查吊线和尺子。
桩径10尺数量检验
桩底标高10尺数量检验
检验挡土墙的混凝土厚度±20英尺
注:L为桩长。
六、注意事项:
1.遇有流动淤泥或流沙时，孔圈护壁施工可按下列方法处理:
(1)降低每道挡墙的高度(0.3~0.5M为宜)，或采用钢护筒施工。采用上述方法后仍不能施工时，应迅速用砂回填桩孔，直至塌孔得到控制，并报有关技术部门和设计单位处理；
(2)滑坡施工段开挖，检查验收，浇筑挡土墙混凝土；
(3)开挖流沙严重的桩孔时，应将附近无流沙的桩孔挖深，使其起到集水井的作用。集水井首先要在地下水流之上。
(4)当抽水影响邻近原有建(构)筑物的地基和地面沉降时，应在原有建(构)筑物附近设置灌溉管道或利用已开挖但尚未完工的桩孔进行灌溉，以保持水压平衡和土体稳定。
2.当挖孔至设计持力层的岩(土)面时，应及时通知建设、设计单位和质检(监理)部门对孔底岩(土)进行鉴定。鉴定符合设计要求后，可根据设计要求进行岩石开挖或扩底施工。
3.当风镐难以挖掘岩层时，可采用无声破碎法。使用少量炸药爆破时，应制定切实可行的施工方案，并经有关公安部门批准，严格按照规定进行爆破作业。在孔内爆破时，现场孔内所有其他工作人员必须撤离。
4.主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍；
5.加劲箍应位于主筋外侧，主筋一般不设弯钩。根据施工工艺要求设置的弯钩不得露出内圈，以免干扰导管工作；
6.搬运和吊装时，应防止变形，孔要对齐，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
七、成品保护:
1.挖好的桩孔必须用木板或脚手架、钢网覆盖，防止土块、杂物和人员坠落。禁止用草袋、塑料布等遮盖房门。
2.开挖后的桩孔应及时放置钢筋笼，并及时灌注混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍塌。有地下水的桩孔要挖好，检查并用钢筋笼加固，随时灌注混凝土，避免地下水浸泡。
3.桩孔上口外圈应做好水土流失保护。
4.保护成型的钢筋笼不扭曲、不松动、不变形。吊入桩孔时不要碰到孔壁。罐体应垂直放置，防止混凝土倾斜冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，将其牢固地固定在钢筋笼顶部，以限制钢筋笼的浮动。
人工挖孔桩施工技术(详细版)总结:施工前，应会同有关单位和业主对施工场地及邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等进行详细检查。
更多优秀产品:总结6。桩孔混凝土浇筑完成后，应复核桩位和桩顶标高。桩顶的主筋或插铁应扶正，并用塑料布或草帘围住，以防混凝土收缩开裂。
7.施工过程中妥善保护现场的轴线桩和水准点。不要挤压桩头和弯曲钢筋。
八、应注意的质量问题:
1.垂直偏差过大:开挖时未按要求核实各断面的垂直度，导致开挖后出现垂直偏差。每节挖完后，必须吊直，并按桩孔上的轴线修整，以保持孔壁上下圆弧顺直。
2.孔壁坍塌:桩位土质不良或地下水渗漏导致孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可用砌砖、钢板桩、木板桩封堵塌孔；操作过程要紧凑，不留缝隙，避免塌孔。
3.孔底残留虚土过多；成孔修整后有很多空土和碎砖，没有仔细清除。安放钢筋笼前后，应仔细检查孔底，清除虚土中的杂质。必要时，用水泥砂浆或混凝土封底。
4.孔底积水:当地污水渗出快或雨水流入，排水不及时，就会出现积水。开挖过程中，应在孔底挖一个集水坑，并及时用水泵抽水。若有少量积水，浇筑混凝土时可采用初凝半干混凝土，当大量积水暂时排除时，可采用导管水下浇筑混凝土的方法，以保证施工质量。
5.桩混凝土质量差:缩颈、空洞、夹土等。浇筑混凝土前，必须做好技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。必要时，用人工插入铁管、竹竿、钢筋并夯实，以补充机械振动的不足。
6.钢筋笼变形:钢筋笼在加工制作过程中点焊不牢，钢筋没有支撑加固，导致运输、吊装过程中变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋和箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，起吊垂直，以便顺利放入桩孔，保持骨架完整。
九、安全措施:
1.人工挖孔桩的基础方案必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件决定。设计人工挖孔桩时，必须注意以下几点:
(1)在没有可靠技术和安全措施的情况下，如有流沙、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、可塑淤泥层等地质条件，不得采用人工挖孔桩方案；
(2)人工挖孔桩设计前，设计人应会同建设单位* * *，调查是否存在对相邻建(构)筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等的危险和影响。孔桩开挖后在现场进行，并酌情提出预防方案；
(3)一般情况下，孔深不应超过25m，孔径(不包括扩壁)不应小于1.2m..当孔深超过20米时，应加大孔径；
(4)桩基设计时，护壁厚度、混凝土强度和拆模时间必须一起设计；
(5)桩间净距不应小于3倍桩径，且不小于0.5m..
2.开挖前，建设单位应邀请设计、施工单位共同商讨联合桩开挖顺序布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣、废水处理方案。
3.施工负责人必须对各项施工准备逐一进行全面检查，做好安全技术交底，使安全管理在思想上、组织上、措施上得到落实，才能通知开挖。
4.在桩孔开挖过程中，必须有专人检查每个开挖桩孔的施工情况，严格进行安全监督。
5.洞桩开挖应错开。桩孔形成后，应验收桩芯混凝土的浇筑。任何人不得在正在灌注混凝土的孔周围10米范围内的其他桩孔下工作。
6.挖掘人员应为18~35岁男青年，并经过健康检查和井下、高空、用电、简易机械、起重等安全培训和考核。每个孔不得少于三名操作人员。操作人员应自觉遵守规章制度，严格按照规定操作。
7.所有用于挖掘、提升、挡土墙和渣土运输的设备、设施、安全装置(包括防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动保护用品必须定期检查、管理、使用、维护、修理和更换，以确保完好率和使用安全。
8.每次开孔作业前，必须先通风，作业期间必须保持通风。鉴于供电不正常，为保证通风和连续生产，必须储备柴油发电机以备挖桩时应急。
9.在孔下工作时，必须在交接前或工作结束当天值班时，使用不小于ф16的手钻或钢钻在孔下做至少三个探测点。正常作业时，每50厘米深就要在孔下勘测一次。在确定没有异常的情况下，继续挖，发现异常立即上报。
10.为了防止有害气体或缺氧中毒，必须对孔内气体进行取样化验。当某项试验的毒物含量超过允许值时，应立即停止作业，清除毒物。
11.桩孔每50至80厘米深必须护壁一次，严禁只挖不及时护壁的风险。第一节挡墙应高出孔口25 cm作为孔口周围的安全踢脚板，挡墙拆模必须经施工技术人员批准。
12.保护好桩孔后，没有可靠的安全技术措施，严禁破混凝土墙补孔。人岩部分需要爆破时，必须制定方案，并报当地公安部门批准。孔内爆破时，孔下人员必须全部撤离桩孔，人工钻孔应采取防尘措施。
13.当挖的孔超过操作者的高度时，应及时有孔口或略低于周围墙体的半圆形平护板(网)。渣斗上下时，孔下人员应在护板(网)下，护板(网)的位置应随孔深增加并向下引至工作面。在孔内上下搬运物件和工具时，严禁抛掷和抛掷，必须用吊带严格系牢。
14.钻孔后或工作结束后，必须在孔周围设置高度不低于80cm的护栏或盖板。
15.孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带，孔内人员负责与工作面松绳。上下孔必须使用软梯，严禁手脚攀爬孔壁或上下提渣。
16.孔内人员必须随时保持有效联系，并采用良好的通讯设备，如有线或无线对讲机、对讲机或其他可靠的通讯方式。
17.电工必须持证上岗。电器必须严格接地接零，使用三种安全保护。电器安装完毕后，合格后方可接通电源，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。洞口上的电线电缆必须架空，严禁拖地埋土。孔中的电缆和电线必须防止磨损、潮湿和破损。孔内工作面照明应使用安全矿灯或36V以下的安全电压。
18.工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦和吊笼必须是合格的机械设备，同时应装有自动锁定安全装置，防止突然停电。不允许用人工绳索运送人员或踩在护壁上突出桩孔上下。电动葫芦应使用按钮开关。上班前和下班后，要有专人严格检查，每天加足润滑油，保证开关灵活准确，链条完好无损，有安全扣无死结，钢丝绳不断裂。支撑架应加固稳定，使用前必须检查其安全提升能力。桩孔内必须放置梯子或尼龙绳，随挖深的增加伸至工作面，以备急用。
19.桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑物的变化。如果桩孔靠近老建筑或危房，必须加固后才能施工。
20.挖出的土石方应及时运走，孔口周围2m范围内不得堆放泥土和杂物。机动车辆经过时，应采取预防措施或暂停孔内作业，防止塌孔。人工挖孔桩施工技术(详细版)总结:施工前，应会同有关单位和业主对施工场地及邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等进行详细检查。
21.桩孔开挖深度超过5m时，每天施工前应检测有毒气体。一般要用仪器检测，也可以用简单的方法，比如把鸽子放在鸟笼里，吊到桩孔底部不少于10min。检查鸽子生态状况正常后，即可放入洞内进行手术。
22.每天开关，排干桩孔内积水，用鼓风机或大风扇向孔内送5分钟，排出孔内浑浊空气，才允许人类进入。当孔深超过10m时，地面应配备专用设备向孔内送风，风量不应小于25l/s，应采用在孔底钻孔的方式增加送风。
23.挖坑抽水时，必须在工人在地面后进行，抽水后关闭电源后才允许下孔。
24.做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩(土)扩孔、桩芯灌浆等相关技术资料记录和汇总。
25.在挖孔、护壁、灌注桩芯过程中发生事故，急需安全救援或技术处理。必须严格组织急救，并采取相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。
26.承包人工挖孔桩的开挖施工时，必须签订总分包合同或劳务合同。本条例的施工安全标准应列为合同安全保证的基本内容。承包挖桩施工的负责人必须对挖桩人员和挖桩施工的安全负直接责任。劳务合同项下的挖桩工程，由总承包商(承包单位)组织生产，并负责安全生产和事故统计上报。
27.挖孔桩的设计资料、施工方案和顺序布置必须报工程所在地的工程质量监督站和安全监督部门备查。
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