海洋石油981深水半潜式钻井平台简介
2012年5月9日，“海洋石油981”在南海正式钻井，这是中国石油公司首次自主勘探深水油气，标志着中国海洋石油工业深水战略迈出实质性一步。
中国海洋石油公司首个超深半潜式钻井平台，即2014在西沙勘探的981钻井平台，获得2014年度国家科技进步特等奖。海洋石油981深水半潜式钻井平台长114米，宽89米，比一个标准足球场还大。在平台的中央是一个大约5或6层楼高的井架。平台自重30670吨，承重1.25万吨，可起降西科斯基S-92直升机。“海洋石油981”作为集勘探、钻井、完井、修井于一体的钻井平台，代表了海洋石油钻井平台的一流水平，最大作业水深3000米，最大钻井深度10000米。平台总成本近60亿元。
具体参数为:船舶注册号11B5001中文船名海洋石油981英文船名海游981船舶呼号BYDG国际海事组织编号9480344船旗国中国船籍港。Ang船东中国海洋石油总公司船舶管理公司中海油田服务有限公司船舶类型及使用半附属下一次专项检查日期2016-10-17总吨位34483净吨位10344总船长114.07垂直长度114.07型宽78.68型深38★CCA船体附加标记钻孔装置；HELDKPM；IWS；DP-3汽轮机分类符号★CSM汽轮机附加符号AUT-0造船厂上海外高桥船务有限公司造船地点中国造船时间2011-10-18发电机*数量*功率*电压AMG 0900 ls 10 lae * 1 * 5530 * 65438+。AMG 090 sl 10 lae * 8 * 5530 * 11000型式、数量、安全负荷起重机，2100；升降机，2，0.998“海洋石油981”拥有多项自主创新设计，平台的稳性和强度均根据南海恶劣海况设计，可承受南海百年一遇的波浪载荷；选用大马力螺旋桨和DP3动力定位系统，可在1500m水深锚泊定位，甲板最大可变载荷达到9000吨。该平台可在中国南海、东南亚、西非等深水区域作业，设计使用寿命为30年。
“海洋石油981”前六个世界；
1.首次采用南海200年一遇的环境参数作为设计条件，大大提高了平台抵御环境灾害的能力；
2.首次采用3000m水深范围DP3动力定位和1500m水深范围锚泊定位的组合定位系统，是一种优化的节能模式；
3.首次突破半潜式平台9000吨可变载荷，为世界半潜式平台之最，大幅提升海上作业能力；
4.国内首次研制成功世界顶级超高强度R5锚链，引领国际标准制定。同时为项目节省了大量费用，也为中国国内供应商走向世界提供了条件；
5.首次在船体关键部位系统安装了传感器监测系统，为研究半潜式平台的运动性能、关键结构应力分布、系泊张力范围等建立了系统的海上科研平台，为我国将半潜式平台应用于深海开发提供了更有价值、更科学的设计依据；
6.首次采用最先进的本质安全型水下防喷器系统，可在紧急情况下自动关闭井口，有效防止墨西哥湾类似事故的发生。
“海洋石油981”第10项为国内首次；
1.中海油在国内首次拥有第六代深水半潜式钻井平台基础设计的知识产权。通过基础数据研究、系统集成研究、概念研究、联合设计和详细设计，我国形成了深水半潜式平台自主设计的能力；
2.在国内首次应用了6套闸板和双面压力闸板防喷器(防喷器、防喷器声纳遥控和故障自动关闭控制系统、3000m水深隔水管和轻浮力块系统)，大大提高了深水水下作业的安全性；
3.国内首次建成世界级深水装备模型试验基地，为我国深水平台自主设计研发提供了试验条件；
4.中国首次建成世界顶级深水半潜式钻井平台。三维建模、超高强度钢焊接技术、建造精度控制、轻型材料等高端技术的应用，使国内海洋工程建造能力步入世界最先进行列；
5.液压铰链式高压水密门装置在国内首次研制成功并应用于实船，解决了传统水密门无法在有限空间、高抗压耐火、分散布置、集中遥控等问题，使国产水密门的结构设计和控制技术处于世界先进水平；
6.在国内首次应用了一个半井架、采油树甲板两侧防喷器及储存、立管垂直储存、钻井自动化等先进技术，大大提高了深水钻井效率；
7.在国内首次应用了远程数字视频监控应急指挥系统，为应急响应和决策提供了更加直观的可视化依据，提升了平台的安全管理水平；
8.国内首次完成深水半潜式钻井平台双级入级检验，中国船级社通过该项目完善了深水半潜式钻井平台入级检验技术规范体系；
9.国内首次建立了全景仿真系统，为未来平台维护、应急预案制定、人员培训提供了最佳直观的场景和手段。
10.在国内首次建立了完整的深水半潜式钻井平台作业管理、安全管理和设备维护体系，为南海高效安全的钻井作业提供了保障。