谁知道瓣膜修复的程序？

薄膜调节阀通常是调节回路中最昂贵的部件。作为工艺流程的一部分，如果出现故障，也是很可能导致工艺单元停机的一个环节。因此，有必要为调节阀规定一个详细的维护程序。

控制阀的维护一般分为两类。第一类是预防性维护，包括安装过程中采取的预防性措施，阀门性能的在线检查和使用中环境破坏的处理。第二类是控制阀不能满足运行要求时的维护。后者一般指车间修理，但有些行业是在规定的停车条件下，在管道上进行。

调整器制造商为所生产的每种调整器提供详细的安装和维修说明。本章不是要取代这些制造商的说明，而只是提供维护控制阀所需的一般知识。

预防性维修

预防性维护是指在阀门出现故障之前进行的有计划的维护。该计划通常在已知的工作条件下制定，并基于阀门性能的以往经验，同时将非计划停机率降至最低。以获得最大的安全操作时间。未包括在预防性维修计划中的控制阀的维修被称为车间维修，这将在本章的后面进行描述。因此，这里所说的预防性维护是指为防止调节阀在安装和运行过程中过早失效而应提前做的工作。

在开始安装之前，有必要为控制阀制定一份预防性维护计划。虽然阀体和控制阀之间的连接是一个坚固的结构，但它们不能调整到安装不当的管道上。必须注意的是，应确保在管道系统的其他部分消除由不当管道组合引起的任何应力。作用在控制阀上的管道应力可能导致控制阀的阀杆、导管和阀座系统偏心，对于阀体分离的阀门，阀体法兰可能会脱落。这可能会导致劣化、阀座或法兰泄漏以及可能的填料泄漏。

安装调节阀时，应尽量使阀杆的行程与阀体上方的膜室在一个垂直面上。如果阀门必须安装在阀杆水平移动的位置，应该支撑隔膜室。如果没有气门支撑，很容易形成气门杆的不同心，导致质量差和填料泄漏。调节阀必须设置在可以进行定期检查和调整的位置。为此，公告要有梯子和平台。

开车前必须确定控制阀是否会成为铁锈、焊池等异物等管道污垢的堆积点。如果是这样，考虑在调节阀的上游侧安装一个临时滤网或过滤器。当阀门关闭时，一个小的焊接熔池可能会损坏井式阀座。如果在正常条件下，工艺流体含有锈垢或其他硬物，则必须考虑安装永久性滤网或过滤器。

控制阀的膜室不消耗空气，但会成为空气系统中液滴等杂技的聚集点。因此，必须选择清洁、干燥和无油的气源来操作调节阀。当使用污浊空气系统时，带有定位器或增压继电器的阀门特别容易出现故障。

开车后，调节阀安装的现场维护必须在开车后定期进行。使用一段时间后，需要调整加油器，加油器也需要重新调整。在灰尘或恶劣条件下，有必要在阀杆周围设置塑料或橡胶套，以保护填料箱盖和/或薄膜室底部的导向装置。在周围有腐蚀性气体或工艺介质液滴的情况下，控制阀不会受到特殊保护。通常，在不影响控制阀性能的情况下，用塑料袋包裹控制阀更容易解决这些问题。安装保护套和伴管等附件时，必须进行检查和修理，因为这些附件往往对控制阀的性能有很大影响。

显然，不可能在本文中描述安装或使用中的每一个潜在故障。这些常见情况为制定更好的控制阀预防性维护计划提供了依据，结合工厂条件下获得的经验，将有助于延长维护间隔期内控制阀的有效使用寿命。

车间维护

清洗和修理从管道上拆下来的调节阀是维修部门的一个特殊问题。控制阀是工艺管道的一个部件，会受到工艺流体的污染。很明显，蒸汽、空气、惰性气体等气体的调节阀是没有问题的，而且马上就能修好。但目前工艺流程中的许多流体具有腐蚀性、爆炸性和放射性，对人体或设备有害。因此，在阀门被送到现代维修车间并由可能不熟悉这些过程介质的危险的人接触之前，控制阀上所有浸渍有过程介质的零件必须清洗干净。

根据工艺流体的性质，浸渍有介质的阀体零件的实际清洗方法会有所不同。在大多数情况下，只听用水或蒸汽吹扫就够了。但有些污染由于重金属化合物污染，需要酸性流行色甚至几百度几个小时的特殊热处理。处理方法必须由熟悉污染性质的操作人员决定。不同类型的污染，用于清洗控制阀部件的设备也不同。清洗设备的地方必须避免对其他地方或设备的重复污染。通常选择远离操作和维修设备的地方。