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有机热载体炉烘干方案烘干和煮沸:1。烘炉、煮炉前检查:司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局发布的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求。在烘烤和煮沸之前，消防员必须详细检查锅炉的所有部件。检查项目如下:1、链条炉排冷态试运转8小时以上，冷态试运转应符合以下要求:1)炉排片在链轮轴处转动应平稳。如果发现拱起，可以调整两个拉紧螺栓。2)两侧活动炉排片与侧封块和侧封角钢之间的最小间隙不得小于4 mm..3)活动格栅和链轮之间的啮合良好。4)炉长销两端与炉排两侧板之间的距离在链轮轴处应保持相等。若一端与侧板有摩擦，可用长腰孔外的锤子或铅夹调整，使两端距离相等，篦板无严重单边倾斜。5)篦板转动应无卡涩，调速箱上的安全离合器应无跳动。2、检查是否有断箅片，炉长销是否严重弯曲，如有，可在炉长腰孔外随时拔出、拉直、重装。3.不允许无关零件(如螺栓和钉子)丢失在链条炉排上。4.点火门开启灵活，煤门升降方便。煤闸门左右两侧与炉排面的距离应相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相同。如果距离不相等，可以用减少环节的方法使之相等。煤闸门的上盖板应盖紧，防止煤漏入，堵塞煤闸门上下移动。5.炉排各风窗的风门和烟气风门开关灵活。6.鹰铁和炉栅之间的接触处没有堵塞。7、鼓风机、引风机、除渣机、供水设备试运转正常。8、检查孔、扑克孔是否密封严密，附属部件装置是否齐全。9、炉墙正常，烟箱严密。10，系统管线是否完整、正确、清晰。11，烟气通道是否严密畅通。12.所有轴承箱和油杯都装有润滑油。2.烘炉:锅炉各部分安装完毕，经过检查和试运行，确认各部分具备安全运行条件后，即可启动烘炉。烘炉:烘炉前应满足以下条件:1)有机热载体炉及输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统已安装完毕，压力试验、漏风试验合格。2)管道、烟道和阀门应标明介质流向、开启方向和开启高度。3)安装并测试有机热载体炉的热工和电气仪表，如液位计、压力表和温度测量仪表。2.烘炉方法及注意事项:1)打开点火门，在炉排上铺一层20-30mm厚的煤渣，用木柴(严禁用带钉子的木板)、棉纱头或其他火种将煤渣点燃。关闭循环泵进出口阀，打开炉体排污阀和辅助排气阀，保证升温状态下炉内介质的膨胀。点火后，排烟温升每小时不得超过5℃，排烟温度应控制在50℃以下。将排气温度保持在50℃24小时。2)将柴火放在炉排中间，约占炉排面积的1/2，然后点燃点火器和柴火，小火烘烤。同时打开引风机1/6-1/5挡板，使烟气缓慢流动，维持炉内负压在10-20Pa之间，介质温度在70~80℃之间。三天后可以加入少量的煤，逐渐代替柴火烘烤。此时进气风门开至1/4-1/3，适当加大风量。升温速率由炉入口烟气温度控制，重炉墙升温20℃/天，轻炉墙50℃/天，重炉墙和轻炉墙后期烟气温度不超过200℃。在整个烘烤过程中，火焰不能间歇，必须缓慢升温，尽量减少零件间的温差，均匀膨胀，避免炉壁干燥后失去密封性。5)如果炉壁特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后再烘烤。6)烘烤时间与炉墙结构和干湿程度有关。如果炉墙潮湿，气候寒冷，尤其是雨季，空气潮湿，应适当延长烘炉时间。7)烘炉时要注意升温速度不容易太快，升温速度要尽量均匀，防止升温速度过快造成炉墙开裂变形，并要密切注意炉墙有无开裂、坍塌现象。不按规定方法烘炉，会造成炉墙开裂、变形、坍塌，影响锅炉安全运行。三。点火升温:有机热载体炉只有在投入运行后才能点火升温，点火升温必须严格按照操作规程进行。1.点火前准备:1)热载体炉内残留水已全部排干，炉内所有孔洞均已密封，所用填料符合热载体介质要求。2)所有安全附件的维护装置已经安装并验收。2.介质试验和冷循环:1)有机热载体炉使用的热载体必须合格，使用温度必须符合加热条件。锅炉入口温度至少比热载体允许温度低30-40℃，否则会提前分解失效。2)喷油:用喷油泵将合格的热载体注入锅炉。当喷油泵向系统喷油时，应再次检查炉内所有加热系统的阀门，逐个打开排污阀，排出空气，直至有油流为止。当高位膨胀箱液位计出现油时，停止注油，启动循环泵进行冷油循环。3)冷油循环:冷油循环的目的是测试整个加热系统是否有阻力，设备传力接头是否有泄漏。每个油泵应通过旋转流动启动冷油，并使其在系统中循环至少6小时。4)清洗过滤器:在冷油循环过程中，系统中的一些金属物体和杂质沉积物随着冷油被截留在油泵前的过滤器中，冷油循环结束后，将过滤器拆开并彻底清洗。3.运行指数和调整:运行指数和调整。使用有机热载体时，其出口温度比厂家提供的最高使用温度低20-40℃，其调节指标主要接近入口温度。当进出口温差减小时(回油温度高)，燃烧也要相应减弱。当返回温度降低时，应加强燃烧。任何时候都不要盲目提高出口温度来增加供热。当入口温度超温仪表报警时，应及时停炉清洗。4.点火加热脱水:1)初始加热阶段:启动热油循环泵，启动冷炉点火。冷炉点火后，以10℃/小时的速度升温。直到90-95℃。由于油的粘度大，受热面管内流速低，管壁油膜厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。2)脱水阶段:90~110℃的温度范围是驱除体系中的残余水和有机热载体中所含微量水的阶段。升温速率控制在0-5℃/小时的范围内，这个时间的长短视脱水情况而定。高膨胀水箱排气管处排气量大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动较大。需要停止加热，坚持恒温状态，必要时打开炉门，减少燃烧。这个阶段的长度取决于残余水量和热载体的质量。千万不要盲目加快加热脱水的速度，因为一旦系统中的水剧烈蒸发，体积会膨胀超过1000倍，不仅会造成“突沸”，还会使油位迅速膨胀，大量喷出，并可能造成受压元件破裂，引发事故。3)再热阶段:当有机热载体炉及管道内噪音变小，热油循环泵不再抽空(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘息声)时，可以5℃/小时的速度再次升温，但不能超过120℃，直到放空管没有蒸汽排出。4)脱轻组分(脱气)阶段:脱水过程完成后，以30℃/小时的速度再次升温，但仍应注意可能有残留水蒸发，随时停止加热。温度达到210-230℃时停止，然后主要去除热载体中的轻组分。气相液相加热的热载体中存在轻组分会造成“气阻”，使热油循环泵压力不稳定，流量下降或中断。轻组分去除过程的长度取决于残余热载体的质量。当放空管无气体排出时，热油循环泵压力稳定，即能以0~10℃/小时的速度再次升温。5)再热阶段:从210℃开始，直到脱气后热载体的工作温度达到40℃/小时。这时候就要综合考察各种检测仪器的指示和动作是否灵敏准确。所有辅机和辅助设备是否正常工作。检查热载体炉和整个加热系统是否正常工作。6)注意事项:①压差不稳定时，不得投入使用。(2)停炉时，只有油温降到80℃以下，才能停止热油循环泵。③确保导热油在高温下循环良好。(4)正常运行时，高位槽中的导热油应保持在高位，储油箱中的导热油应在低位。⑤所有机械润滑点应按要求涂油。⑥出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑦一般情况下，不同种类的导热油不得混用。⑧冷炉点火点火前必须先打开热油循环泵。⑨在点火升温过程中除去的水分以蒸汽的形式通过膨胀管进入膨胀水箱，其中一部分由气体从排空管排出，另一部分则冷凝成水而沉入水箱底部。为防止这部分水再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀水箱底部的排水管，以释放冷凝水。⑩当热载体加热到200℃以上时，应彻底检查热载体炉及整个加热系统，所有连接螺栓应紧固一次，以消除不均匀膨胀造成的泄漏。点火和加热的操作和判断，包括热力设备的使用，请参考表1。说明:根据我公司锅炉的实际情况，高温烘炉和油煮同时进行。