土窑烧炭技术
01
，窑射；这种情况在大风天很容易发生，一般只发生在烧窑第一天。原因:是窑的缘故。
内部木材的热解释是由于可燃气体如氢气、甲烷和氧气之间的接触面积过大，以及快速燃烧。
解决
方案:建窑时应在烟囱内预留缓冲坑，烟囱应建成自下而上封闭的梯形。烟
在烟囱上做一个风帽，把强风对窑的影响降到最低。
02
，粉棒；原因:这个问题主要是窑内水分。
窑内气体重或气流不良。解决方法:点火前，充分利用扩大的烟孔
24
小时(平均)
在这种情况下
24
小时后，窑内湿度最重)，打开扩大的烟孔。
30
分钟到达
1
窑里的水蒸气一个小时就排完了。
此外，装窑前应对烟囱进行清理，确保烟路畅通。
03
、
木炭；
原因:
这类问题主要有两个原因。
a
窑内气流不畅；
b
窑炉制造问题。解决方案:
a
气流不畅:主要原因是烟道放置时没有冒烟。
是的，砖缝太大，木屑棒掉进烟道里，堵住了烟道。这种问题只能由装窑工来预防和监督。
去阻止它。真的不可能用炉烟道代替。
b
窑制造问题:一般来说，窑是不按要求造的，有四个角。
不圆角通常会导致此类问题。
因为已经提到窑内主要的导热方式是空气对。
流动，如果四个角是直角，空气很难流到这个位置，所以热量很难传导到这个位置。
木炭也将在这个位置产生，
唯一的解决办法就是不要在这个位置放锯末棒。
04
、
融化太多；
原因:
出现这种问题的原因很多，大致有以下几种。
a
点火位置不正确
b
升温过程太长。
c
，窑烟道不
穿过
d
窑炉漏风
e
碳化过程中供氧过量的解决方案:
a
点火位置不当:点火位置离供氧孔太近。
在供氧孔(窑门)处产生明火，导致窑门处大量炭化。解决这个问题，主要是正确点火。
位置，使点火位置靠近窑体的中间。
b
升温过程太长:有时可能是因为木炭燃烧器忘记关闭。
窑时间，导致加热时间长，浪费了一些烧焦的木炭。
c
窑烟道是不可通过的:烟道不是
一般来说，必然会导致炭化时间延长，必然会烧更多的炭，所以要装窑。
确保烟囱和烟道畅通无阻。
d
窑漏风:窑漏风需要及时修补。
e
碳化时供氧过量:这个问题比较复杂。
杂工和烧炭人员必须时刻观察窑内温度，调节氧气供应。
05
窑没有关闭:原因:这个问题的唯一原因是
窑漏风。解决方法:解决方法很简单，及时修补漏洞。
06
，碳收缩不好；原因:主要有两个原因。
个人
a
碳化过程太快；
b
，温度不够。解决方案:
a
碳化过程过快:碳化速度过快。
快必然导致炭开裂，炭一旦开裂过多，就很难收缩。
所以解决这个问题就是控制碳。
速度，控制碳化速度，也就是控制碳化温度不能太高。一般不超过
300
度。
b
升温温度
不够:
当碳熔炼过程中温度升高时，
温度没有达到要求的温度。
一般只达到炼碳温度。
八百
只有程度在以上。
它能使木炭具有良好的收缩性。炼炭温度越高，收缩性越好，但温度越高，出炭率越低，成本越高。
高个子。通常建议将温度提高到
八百
学位就行。
07
碳有许多裂缝；原因:主要原因是炭化温度过高，也是
可能是木屑棒本身固有的缺陷。解决方法:如果不是木屑棒本身的固有缺陷，那么你应该
注意控制碳化过程的温度。请不要超过碳化过程的温度。
300
度。如果这是木屑棒本身固有缺陷，
请到第四章的成型问题问答中寻找解决方法。
08
，碳硬度不够；这个问题的原因与碳收缩有关。
不一样，请参考第6项。
09
碳没有钢音；同上
10
，没有金属光泽；同上
11
高挥发碳；起源
因为:
唯一的原因就是温度不够。
解决方案:
请延长加热时间，
提高温度
八百
度以上。
12
、
碳的灰分超标；炭素灰分超标对炭素的化学质量影响很大，产品无法出口，甚至国内销售受到严重影响。
戒指。原因:主要原因如下。
a
原材料不干净；
b
原料本身灰分高；
c
碳化温度
高；
d
·温升时间过长的解决方案:
a
原料不干净:解决这个问题的主要方法是一方面控制原料。
在运输过程中，尽量保证原材料在运输过程中不受污染；另一方面是控制原料的储存条件。
尽量避免沙土污染。同时也要控制好原材料的来源。
b
高灰分原料:比例
比如稻壳、秸秆、杂草等东西的灰分含量比较大，所以木炭灰分比较大。一般来说，
木炭不能用于烧烤行业，只能用于工业。
c
碳化温度高:如果碳化温度过高，必然会
会使碳与氢氧结合逸出，这样碳比较轻，灰分就不会逸出，也就是说，
碳的灰分含量相对增加。
d
升温时间过长:原因同上。
13
碳热值不足的原因:具体原因有很多。
比如:灰分高，原料固定碳含量低，挥发分高，炭化不充分，碳升温不充分等等。解决方案:使用
身体解决方案可以在上面找到。
14
碳收率低的原因:碳化过程温度过高，冶炼时间过长。